WITELS-ALBERT矯直機AS 1-20,0 FX探秘

矯直機的工業舞臺

在工業生產的宏大舞臺上，金屬材料的加工工藝復雜多樣，每一個環節都緊密相扣，關乎著終產品的質量與性能。而 WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機，宛如一位幕后英雄，默默發揮著不可替代的關鍵作用。它穿梭于各類金屬加工場景，從鋼鐵工業中對大型鋼材的精細矯直，到電子設備制造里對微小金屬線材的精準調校，其身影無處不在。在汽車制造領域，它助力打造出高精度的車身零部件，確保汽車的安全性能與美觀外觀；在航空航天工業中，它參與制造出符合嚴苛標準的飛機構件，為飛行器的安全飛行保駕護航。毫不夸張地說，WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機憑借自身的性能，成為眾多工業生產環節中關鍵設備，為工業的蓬勃發展奠定了堅實基礎 ，接下來，就讓我們深入了解一下它的具體參數和強大功能。

核心參數解讀

（一）矯直范圍 5.0 - 20.0

WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機的矯直范圍為 5.0 - 20.0，這一參數有著明確且關鍵的意義。它代表著該矯直機能夠對直徑或橫截面尺寸在 5.0 單位至 20.0 單位之間的金屬材料進行有效的矯直操作 。這里的單位通常為毫米（mm），在實際應用中，這一范圍覆蓋了眾多常見的金屬材料規格。比如在電子制造行業，常需對直徑處于這一范圍的細小金屬線材進行矯直，以滿足精密電子元件的生產需求，像手機內部的微型天線、電子芯片引腳等，都需要高精度的矯直工藝，確保線材筆直且無瑕疵，從而保障電子設備的信號傳輸穩定和性能可靠；在機械制造領域，一些中小直徑的金屬管材也在這個矯直范圍內，這些管材用于制造各種機械零部件，如液壓系統中的油管、氣動設備中的氣管等，矯直后的管材能保證機械系統的密封性和流暢性，提升機械設備的整體性能 。從行業整體來看，5.0 - 20.0 的矯直范圍滿足了大部分中小規模金屬加工企業對常見規格材料的加工需求，適應性廣泛，無論是小型的零部件加工，還是大型機械設備的組件制造，都能借助這一矯直機完成材料的矯直工序，為后續的加工流程奠定良好基礎。

（二）矯直力 70

矯直力 70，這里的單位大概率為千牛（kN），它是衡量矯直機性能的關鍵物理量。從物理意義上講，矯直力是矯直機在對金屬材料進行矯直操作時，施加在材料上使其彎曲變形得以消除的作用力。對于不同硬度、強度的金屬材料，這 70kN 的矯直力發揮著不同的作用效果。對于硬度較低、強度較小的金屬材料，如一些純鋁材質的線材或管材，70kN 的矯直力相對較為充足，能夠輕松地克服材料內部的應力，使其迅速恢復到筆直狀態，并且在矯直過程中，材料的變形較為均勻，不易出現過度變形或損傷的情況；而對于硬度較高、強度較大的金屬材料，如某些合金鋼，70kN 的矯直力則需要精準地作用于材料，通過合理的輥系設計和矯直工藝參數調整，逐步地改變材料的彎曲形態，實現有效矯直。這一矯直力在確保材料有效矯直中起著不可替代的關鍵作用。如果矯直力過小，就無法克服金屬材料內部的殘余應力和彎曲阻力，導致材料矯直不，影響產品質量；反之，如果矯直力過大，又可能會使材料發生過度變形，甚至出現斷裂等嚴重問題。因此，WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機配備的 70kN 矯直力，是經過精心設計和實踐驗證的，能夠在滿足大多數常見金屬材料矯直需求的同時，保證矯直過程的穩定性和可靠性，為高質量的金屬加工提供有力保障。

工作原理剖析

WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機的工作原理基于通過施加力和彎曲來消除金屬材料內部的應力，并使其達到所需的形狀和尺寸。在整個工作流程中，進料系統扮演著起始環節的關鍵角色。它如同一位精準的，通常由輥道或卷帶構成 。當金屬材料被送入矯直機時，進料系統以穩定的速度和精確的位置控制，將材料平穩地引導至矯直機的工作區域。例如，在加工金屬線材時，進料系統會將成卷的線材逐步展開，并準確地送入后續的矯直環節，確保線材的送入過程順暢且位置精準，為后續的矯直操作奠定良好基礎。

在材料進入正式的矯直區域之前，需要經過一系列引導輥或輥道 。這些引導裝置就像是精密的導航儀，對材料的運動路徑進行正確定位和引導。它們會根據材料的形狀、尺寸以及預先設定的矯直工藝要求，將材料調整到合適的位置和角度，使其能夠準確無誤地進入矯直輥組。以金屬管材的矯直為例，引導輥會對管材的軸線進行校準，確保管材在進入矯直輥組時，其中心線與矯直機的工作中心線重合，這樣可以保證矯直過程中管材受力均勻，避免出現因位置偏差而導致的矯直效果不佳甚至材料損壞的情況。

進入矯直機的工作區域后，一組排列成特定形式的矯直輥組開始發揮核心作用。這些矯直輥的位置、數量和布局都是經過精心設計的，它們取決于所需的矯直形狀以及材料的特性。當金屬材料通過矯直輥組時，矯直輥會對材料施加精確控制的力和彎曲作用。以直徑為 10mm 的金屬棒材矯直為例，矯直輥會根據棒材的硬度、彎曲程度等因素，施加適當的壓力和彎曲角度。通過調整矯直輥的位置和力的施加方式，可以實現對材料的精確矯直。對于一些彎曲程度較大的部位，矯直輥會增加施加的力，逐步消除材料內部的應力，使其恢復到筆直的狀態 。在這個過程中，矯直輥的表面材質和加工精度也至關重要，高精度的矯直輥能夠保證施加的力均勻分布在材料表面，避免對材料表面造成劃傷或其他損傷。

控制系統是矯直機的 “智慧大腦"，它實時監測和調整矯直過程。該系統可以根據預設的參數和要求對矯直輥施加力，并實時監測材料的形狀和尺寸。操作人員會在控制系統中輸入如材料的規格、目標矯直精度等參數，控制系統會根據這些參數自動計算并控制矯直輥的運動和力的施加。在矯直過程中，控制系統還會通過傳感器實時獲取材料的形狀和尺寸信息，一旦發現偏差，會立即自動調整矯直輥的位置和力，以確保材料始終朝著目標形狀和尺寸進行矯直。例如，當檢測到材料的某一段出現輕微彎曲時，控制系統會迅速調整對應位置矯直輥的壓力，使其對材料施加額外的矯正力，從而保證整段材料的矯直精度。

一旦金屬材料經過矯直處理，出料系統便開始工作。出料系統同樣可以是一個輥道或卷帶，它將矯直后的材料引導到下一個工藝步驟或出料區域。對于一些需要進行后續加工的金屬板材，出料系統會將矯直后的板材平穩地輸送到切割設備或沖壓設備處；而對于一些成品金屬線材，出料系統會將其整齊地卷繞成卷，以便于儲存和運輸。出料系統的速度和輸送穩定性也會影響整個生產流程的效率和產品質量，它需要與進料系統和矯直過程緊密配合，確保材料的輸出順暢，不出現卡頓或堆積的情況。

WITELS-ALBERT GmbH 專注于矯直機、進給、驅動和導向技術。我們生產一系列設備和機器，用于生產和加工線材和多線工藝材料。

WITELS-ALBERT GmbH 主要產品矯直機，矯直裝置，殺傷套件，螺旋矯直機，管矯直機，后成型機，精密矯直機，雙矯直機，微調器式矯直機，微型矯直機，盒式矯直機，半自動矯直機，矯直輥，導輥，滾筒導軌，導軌，導軌，滾筒盒，同心導輥，精密導向，校準單元，邊緣滾筒單元，運輸輥，送料機，送料單元，預成型機，預成型單元，剝線系統，長度測量 單元，配件，預彎機，矯直機。

1.Witels Albert 電纜剝線系統 RE、KN、KS 和 KP 型推薦用于大 100 毫米的電纜尺寸，具體取決于型號，并配置為多種樣式，以適應不同的芯材回收應用。

2.AS FX 輥式矯直機提供非常高的矯直力，專為直徑或橫截面高度在 5.0 mm 至 40.0 mm 之間的高強度工藝材料而開發，有兩種不同的尺寸，并按照德國高質量和創新的傳統建造。

型號： AS 1-20,0 FX 矯直范圍 5.0-20.0 矯直力 70

型號： AS 1-40,0 FX 矯直范圍 20.0-40.0 矯直力 165

3.ERS 輥式矯直機提供非常高的矯直力，并且已經開發用于直徑或橫截面高度在 5.0 mm 至 30.0 mm 之間的高強度工藝材料，有四種不同的尺寸

型號： ERS 5 -15,0 矯直范圍 5,0 -15,0 矯直力 1360

型號： ERS 5 - 20,0 矯直范圍 10,0 - 20,0 矯直力 1680

型號： ERS 5 - 25,0 矯直范圍 15,0 - 25,0 矯直力 2050

型號： ERS 5 - 30,0 矯直范圍 20,0 - 30,0 矯直力 2500

4. 新型 SPR 5 和 SPR 7 系列的手持式矯直機為建筑工地上的手動連續矯直工藝提供所需的力和彎矩，無論工藝材料還是矯直器是否固定到位。SPR 型通常用于控制線或管路矯直。只要在工藝材料和矯直器之間相對運動與矯直輥進行調整，曲率就會隨工藝材料的長度而變化。型號：SPR 7- 6.5 矯直范圍 3,0 -6,5 矯直力 300

型號：SPR 7-13.0 矯直范圍 6,5 -13,0 矯直力 600

DW 矯直機專為遇到高速和負載的苛刻應用而設計。該矯直機適用于各種應用，包括輪胎簾布制造，并提供單平面，雙平面或多平面，并帶有易于添加的底板。這種高質量和堅固的設計適用于外徑近 0mm 至 1.5mm 的材料直徑，有四種不同的尺寸。

型號：DW 14 - 0,4 矯直范圍 0,1 - 0,4 矯直力 55

型號：DW 14 - 0,5 矯直范圍 0,2 - 0,5 矯直力 65

型號：DW 14 - 0,8 矯直范圍 0,5 - 0,8 矯直力 90

型號：DW 14 -1,5 矯直范圍 0,8 -1,5 矯直力 210

WITELS-ALBERT GmbH 專注于矯直機、進給、驅動和導向技術。我們生產一系列設備和機器，用于生產和加工線材和多線工藝材料。

WITELS-ALBERT GmbH 在工業領域堪稱一顆璀璨的明星，憑借其在矯直機、進給、驅動和導向技術方面的深厚底蘊與成就，在全球市場中占據著重要地位。公司擁有著悠久的歷史，多年來始終專注于研發和生產各類用于線材和多線工藝材料生產與加工的設備和機器 。從初的創業階段，憑借著對技術的執著追求和對品質的嚴格把控，逐漸在行業內嶄露頭角；到如今，已發展成為擁有先進生產技術、專業研發團隊和完善銷售網絡的企業，產品遠銷世界各地，為眾多行業的發展提供了有力支持。

公司的主要產品豐富多樣，涵蓋了矯直機、矯直裝置、殺傷套件、螺旋矯直機、管矯直機、后成型機、精密矯直機、雙矯直機、微調器式矯直機、微型矯直機、盒式矯直機、半自動矯直機等多個類別。這些矯直機在不同的工業場景中發揮著關鍵作用，例如在汽車制造中，用于對汽車零部件的金屬材料進行矯直，確保零部件的精度和質量，提升汽車的整體性能；在建筑行業，可對建筑用的鋼材進行矯直處理，保證建筑結構的穩定性和安全性。

在輥類產品方面，有矯直輥、導輥、滾筒導軌、導軌、導軌、滾筒盒、同心導輥等。矯直輥作為矯直機的核心部件，直接影響著矯直效果，其高精度的加工和優質的材料選擇，確保了對金屬材料的高效矯直；導輥則在材料的輸送過程中起到引導和支撐的作用，保證材料能夠順利地通過各個加工環節。在其他相關產品領域，還包括精密導向、校準單元、邊緣滾筒單元、運輸輥、送料機、送料單元、預成型機、預成型單元、剝線系統、長度測量單元、配件、預彎機等。送料機能夠精確地將材料送入加工設備，提高生產效率；剝線系統則在電線電纜加工中，能夠精準地去除電纜外皮，滿足不同的生產需求 。這些豐富多樣的產品，共同構成了 WITELS-ALBERT GmbH 完整的產品線，為客戶提供了一站式的解決方案，滿足了不同行業、不同客戶的多樣化需求，也進一步鞏固了公司在行業內的地位。

1.Witels Albert 電纜剝線系統 RE、KN、KS 和 KP 型推薦用于大 100 毫米的電纜尺寸，具體取決于型號，并配置為多種樣式，以適應不同的芯材回收應用。

Witels Albert 的電纜剝線系統 RE、KN、KS 和 KP 型在電纜加工領域發揮著重要作用，尤其是在芯材回收應用方面。這些型號的剝線系統推薦用于大 100 毫米的電纜尺寸，不同型號適用于不同的具體尺寸范圍。例如，RE 型可能更側重于較小尺寸電纜的剝線，能夠精準地去除電纜外皮，同時保護內部芯材不受損傷，這對于一些精細的電子線纜回收至關重要，確保回收的芯材能夠繼續用于高質量的電子產品制造；而 KN 型則可能適用于中等尺寸電纜，其刀具設計和剝線方式，能夠高效地完成剝線任務，提高生產效率，在大規模的電纜回收作業中，能夠快速處理大量電纜，降低回收成本 。它們配置為多種樣式，以適應不同的芯材回收應用。有些樣式采用了旋轉式刀具，通過高速旋轉來切割電纜外皮，這種方式適用于質地較硬的電纜，能夠快速、準確地完成剝線；還有些樣式則采用了擠壓式剝線原理，通過對電纜施加均勻的壓力，使外皮與芯材分離，這種方式更適合質地較軟的電纜，避免對芯材造成過度擠壓而損壞 。這些多樣化的配置和設計，使得 Witels Albert 的電纜剝線系統能夠滿足各種復雜的電纜芯材回收需求，在資源回收利用領域發揮著作用，為環保事業和工業生產的可持續發展做出了貢獻。

2.AS FX 輥式矯直機提供非常高的矯直力，專為直徑或橫截面高度在 5.0 mm 至 40.0 mm 之間的高強度工藝材料而開發，有兩種不同的尺寸，并按照德國高質量和創新的傳統建造。

型號： AS 1-20,0 FX 矯直范圍 5.0-20.0 矯直力 70

型號： AS 1-40,0 FX 矯直范圍 20.0-40.0 矯直力 165

AS FX 輥式矯直機是 WITELS-ALBERT GmbH 旗下的一款明星產品，以其的性能和高品質在工業領域備受贊譽。它提供非常高的矯直力，這一特性使其能夠輕松應對高強度工藝材料的矯直需求。專為直徑或橫截面高度在 5.0mm 至 40.0mm 之間的高強度工藝材料而開發，這一范圍涵蓋了眾多工業生產中常用的材料規格。在航空航天領域，常需對一些高強度合金材料進行矯直加工，這些材料用于制造飛機的關鍵部件，如發動機葉片、機身框架等，對材料的精度和性能要求。AS FX 輥式矯直機憑借其強大的矯直力和高精度的矯直工藝，能夠確保這些高強度合金材料在矯直后滿足嚴格的質量標準，為航空航天產品的安全性能提供了可靠保障。

該矯直機有兩種不同的尺寸，分別是型號為 AS 1-20,0 FX 和 AS 1-40,0 FX 。AS 1-20,0 FX 的矯直范圍為 5.0 - 20.0，矯直力為 70，適用于對尺寸相對較小的高強度材料進行矯直。在電子設備制造中，對于一些小型的金屬零部件，如手機內部的金屬支架、平板電腦的散熱片等，其所用的金屬材料雖然尺寸較小，但對強度和精度要求較高。AS 1-20,0 FX 能夠精準地對這些材料進行矯直，確保零部件的質量和性能，滿足電子設備小型化、高精度的發展趨勢。而 AS 1-40,0 FX 的矯直范圍為 20.0 - 40.0，矯直力為 165 ，更適合處理尺寸較大的高強度材料。在機械制造行業，一些大型機械的軸類零件、齒輪坯等，其材料尺寸較大且強度要求高。AS 1-40,0 FX 憑借其更大的矯直范圍和更強的矯直力，能夠有效地對這些大型材料進行矯直加工，保證機械零件的質量和精度，提高機械設備的整體性能 。這兩種不同尺寸的矯直機，滿足了不同客戶和不同工業場景的多樣化需求，充分體現了 WITELS-ALBERT GmbH 在產品設計和研發上的專業性和前瞻性。它們按照德國高質量和創新的傳統建造，從選材到制造工藝，每一個環節都嚴格把關，確保了產品的可靠性和穩定性，成為工業生產中值得信賴的矯直設備。

3.ERS 輥式矯直機提供非常高的矯直力，并且已經開發用于直徑或橫截面高度在 5.0 mm 至 30.0 mm 之間的高強度工藝材料，有四種不同的尺寸

型號： ERS 5 -15,0 矯直范圍 5,0 -15,0 矯直力 1360

型號： ERS 5 - 20,0 矯直范圍 10,0 - 20,0 矯直力 1680

型號： ERS 5 - 25,0 矯直范圍 15,0 - 25,0 矯直力 2050

型號： ERS 5 - 30,0 矯直范圍 20,0 - 30,0 矯直力 2500

ERS 輥式矯直機同樣是一款性能的工業設備，在金屬材料加工領域展現出強大的實力。它提供非常高的矯直力，專門針對直徑或橫截面高度在 5.0mm 至 30.0mm 之間的高強度工藝材料進行開發 。在船舶制造行業，常常會用到各種高強度的金屬管材和型材，這些材料用于構建船舶的船體結構、動力系統等關鍵部位，對材料的強度和直線度要求極為嚴格。ERS 輥式矯直機能夠憑借其強大的矯直力，對這些高強度材料進行精準矯直，確保船舶建造過程中所使用的材料符合高精度的設計要求，從而保障船舶的航行安全和使用壽命。

這款矯直機擁有四種不同的尺寸，分別為 ERS 5 -15,0、ERS 5 - 20,0、ERS 5 - 25,0 和 ERS 5 - 30,0 。ERS 5 -15,0 的矯直范圍是 5.0 -15.0，矯直力達到 1360，適用于對一些中小尺寸的高強度材料進行矯直操作。在五金制品加工中，對于一些小型的高強度金屬棒材，如用于制造高品質工具的材料，ERS 5 -15,0 能夠精確地消除其彎曲變形，使其達到所需的直線度和精度要求，為制造出優質的五金工具提供了保障。ERS 5 - 20,0 的矯直范圍為 10.0 - 20.0，矯直力為 1680 ，在一些機械設備制造中，對于中等尺寸的高強度軸類零件，它能夠發揮出色的矯直作用，保證軸類零件的質量和性能，確保機械設備的正常運轉 。ERS 5 - 25,0 的矯直范圍是 15.0 - 25.0，矯直力為 2050 ，適用于處理尺寸稍大的高強度材料，在建筑鋼結構制造中，對于一些用于支撐和連接的鋼梁、鋼柱等材料，它能夠有效地進行矯直，提高建筑結構的穩定性和安全性 。ERS 5 - 30,0 的矯直范圍為 20.0 - 30.0，矯直力高達 2500 ，主要用于對較大尺寸的高強度材料進行矯直，在大型橋梁建設中，對于那些大規格的高強度鋼材，它能夠精準地完成矯直任務，為橋梁的堅固性和耐久性奠定基礎。這四種不同尺寸的矯直機，以其各自性能參數，滿足了不同行業、不同尺寸和強度要求的金屬材料矯直需求，充分展示了 WITELS-ALBERT GmbH 在矯直機研發和生產方面的雄厚技術實力和豐富經驗。

4. 新型 SPR 5 和 SPR 7 系列的手持式矯直機為建筑工地上的手動連續矯直工藝提供所需的力和彎矩，無論工藝材料還是矯直器是否固定到位。SPR 型通常用于控制線或管路矯直。只要在工藝材料和矯直器之間相對運動與矯直輥進行調整，曲率就會隨工藝材料的長度而變化。型號：SPR 7- 6.5 矯直范圍 3,0 -6,5 矯直力 300

型號：SPR 7-13.0 矯直范圍 6,5 -13,0 矯直力 600

新型 SPR 5 和 SPR 7 系列的手持式矯直機在建筑施工等領域有著應用價值，為手動連續矯直工藝帶來了便利和高效。在建筑工地上，常常需要對一些小型的工藝材料進行現場矯直操作，如控制線、管路等。這些材料的矯直工作往往需要在不同的工作環境和條件下進行，對矯直設備的靈活性和便攜性要求較高。新型 SPR 5 和 SPR 7 系列手持式矯直機正好滿足了這一需求，它們能夠為建筑工地上的手動連續矯直工藝提供所需的力和彎矩，無論工藝材料是固定在某個位置，還是處于移動狀態，亦或是矯直器本身的位置有所變化，都能夠有效地進行矯直作業 。例如，在建筑物內部的電氣安裝工程中，需要對控制線進行矯直，以確保電線的鋪設整齊、規范，避免出現線路纏繞或短路等問題。SPR 系列手持式矯直機可以方便地由施工人員手持操作，對控制線進行現場矯直，提高了施工效率和質量。

SPR 型通常用于控制線或管路矯直，其工作原理基于工藝材料和矯直器之間相對運動與矯直輥的調整。當工藝材料在矯直器中移動時，通過調整矯直輥的位置和角度，可以改變工藝材料的曲率，使其逐漸恢復到筆直狀態。以管路矯直為例，在一些小型管道的安裝過程中，由于運輸、儲存等原因，管道可能會出現一定程度的彎曲。使用 SPR 型矯直機時，施工人員可以將管道放入矯直器中，通過手動操作調整矯直輥，使管道在相對運動中逐漸被矯直，滿足安裝要求 。該系列矯直機有不同的型號，如 SPR 7- 6.5 和 SPR 7-13.0 。SPR 7- 6.5 的矯直范圍為 3.0 -6.5，矯直力為 300，適用于對一些直徑較小的控制線或細管路進行矯直。在智能家居系統的安裝中，對于一些用于傳輸信號的細電線，它能夠精準地進行矯直，保證信號傳輸的穩定性 。SPR 7-13.0 的矯直范圍是 6.5 -13.0，矯直力為 600 ，更適合對一些中等直徑的管路進行矯直，在小型給排水系統的安裝中，對于一些水管的矯直工作，它能夠發揮良好的作用，確保水管的連接順暢，避免漏水等問題。這些手持式矯直機以其設計和性能，為建筑施工等領域的現場矯直工作提供了有力的支持，成為施工人員的得力工具。

DW 矯直機專為遇到高速和負載的苛刻應用而設計。該矯直機適用于各種應用，包括輪胎簾布制造，并提供單平面，雙平面或多平面，并帶有易于添加的底板。這種高質量和堅固的設計適用于外徑近 0mm 至 1.5mm 的材料直徑，有四種不同的尺寸。

型號：DW 14 - 0,4 矯直范圍 0,1 - 0,4 矯直力 55

型號：DW 14 - 0,5 矯直范圍 0,2 - 0,5 矯直力 65

型號：DW 14 - 0,8 矯直范圍 0,5 - 0,8 矯直力 90

型號：DW 14 -1,5 矯直范圍 0,8 -1,5 矯直力 210

DW 矯直機是一款專為應對高速和高負載等苛刻應用場景而精心設計的工業設備，其出色的性能和多樣化的功能使其在眾多領域得到廣泛應用。在輪胎簾布制造行業，生產過程中對簾布材料的平整度和直線度要求，因為這直接影響到輪胎的質量和性能。DW 矯直機憑借其強大的矯直能力，能夠對用于制造輪胎簾布的金屬絲或纖維材料進行精準矯直，確保簾布在成型過程中均勻受力，從而提高輪胎的穩定性和耐用性 。它提供單平面、雙平面或多平面的矯直方式，以及易于添加的底板，這種設計使得 DW 矯直機能夠適應不同的生產需求和安裝環境。單平面矯直方式適用于一些對材料矯直精度要求相對較低，但對生產效率要求較高的場景，能夠快速地對材料進行初步矯直；雙平面矯直方式則可以在兩個相互垂直的平面上對材料進行矯直，進一步提高矯直精度，適用于對材料平整度要求較高的應用；多平面矯直方式則能夠地對材料進行矯直，滿足一些對材料形狀和尺寸精度要求極為嚴格的特殊應用場景 。易于添加的底板則方便了設備的安裝和固定，使其能夠更好地與其他生產設備配合使用，提高生產系統的整體穩定性和可靠性。

這種高質量和堅固的設計使其適用于外徑近 0mm 至 1.5mm 的材料直徑，并且有四種不同的尺寸，分別為 DW 14 - 0,4、DW 14 - 0,5、DW 14 - 0,8 和 DW 14 -1,5 。DW 14 - 0,4 的矯直范圍是 0.1 - 0.4，矯直力為 55 ，適用于對一些極細的材料進行矯直，在電子元件制造中，對于一些用于制造微型電路的金屬細絲，它能夠精準地進行矯直，確保電子元件的性能穩定 。DW 14 - 0,5 的矯直范圍為 0.2 - 0.5，矯直力為 65 ，在一些精密儀器制造中，對于一些細小的零部件材料，它能夠發揮良好的矯直作用，保證零部件的精度和質量 。DW 14 - 0,8 的矯直范圍是 0.5 - 0.8，矯直力為 90 ，適用于對中等細度的材料進行矯直，在一些小型機械零件的生產中，對于一些直徑較小的軸類零件材料，它能夠有效地進行矯直，提高零件的加工精度 。DW 14 -1,5 的矯直范圍為 0.8 -1.5，矯直力為 210 ，主要用于對稍粗一些的材料進行矯直，在一些小型管材加工中，對于外徑在該范圍內的管材，它能夠精準地完成矯直任務，確保管材的質量和性能 。這四種不同尺寸的 DW 矯直機，以其各自性能參數，滿足了不同外徑尺寸材料在高速和高負載苛刻應用場景下的矯直需求，充分展示了 WITELS-ALBERT GmbH 在矯直機研發和制造方面的技術水平和對市場需求的深刻理解。

優勢展現

WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機憑借其多方面的顯著優勢，在金屬加工領域脫穎而出，成為眾多企業的設備。精準的矯直能力是其一大亮點，能夠對金屬材料進行高效、精確的矯直處理，確保產品達到預期的質量標準。在生產精密機械零部件時，對于金屬材料的直線度和精度要求，哪怕是微小的偏差都可能影響整個零部件的性能和使用壽命。WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機憑借先進的矯直技術和高精度的輥系設計，能夠將金屬材料的矯直精度控制在極小的范圍內，滿足精密制造的嚴苛要求，為生產高質量的機械零部件提供了有力保障。

多樣化的適用范圍也是該矯直機的突出優勢之一。它適用于不同類型和尺寸的金屬材料，包括鋼材、銅材、鋁材等常見金屬。在電子設備制造中，需要對銅材制成的導線進行矯直，以保證電子信號的穩定傳輸；在建筑行業，鋁材常用于門窗框架的制作，WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機能夠對鋁材進行有效矯直，確保門窗框架的尺寸精度和外觀質量。這種廣泛的適用性，使得該矯直機能夠滿足多樣化的生產需求，無論是小型企業的個性化生產，還是大型企業的大規模生產，都能發揮其重要作用 。

自動化控制系統的配備，更是讓 WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機如虎添翼。該系統能夠實現對矯直過程的精確控制和調節，提高生產效率。操作人員只需在控制系統中輸入預設的參數，如材料規格、矯直精度等，控制系統便會自動根據這些參數控制矯直機的運行，無需人工頻繁干預。在連續生產過程中，自動化控制系統能夠實時監測矯直過程，一旦發現偏差，會立即自動調整，保證矯直質量的穩定性，大大提高了生產效率，降低了人工成本 。同時，自動化控制系統還具備數據記錄和分析功能，能夠對矯直過程中的數據進行記錄和分析，為企業的生產管理和質量改進提供有力的數據支持 。

多元應用領域

WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機憑借其的性能，在眾多行業中發揮著關鍵作用，應用領域極為廣泛。

在鋼鐵工業中，鋼材的生產過程復雜且對精度要求。從初的鋼坯軋制到終的成品鋼材，每一個環節都可能導致鋼材出現彎曲或變形。WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機就像是一位嚴格的質量把關者，對各種規格的鋼材進行矯直處理。它能夠消除鋼材在軋制、冷卻等過程中產生的內部應力，使鋼材的形狀和尺寸更加精準，從而提高鋼材的質量和可加工性。經過矯直的鋼材，在后續的加工過程中，如切割、焊接、鍛造等，能夠更加順利地進行，減少廢品率，提高生產效率。例如，在生產建筑用的螺紋鋼時，矯直機能夠確保螺紋鋼的直線度，使其在建筑施工中能夠更好地與混凝土結合，增強建筑結構的穩定性。

汽車制造行業對零部件的精度和質量要求近乎苛刻。WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機在汽車制造過程中扮演著角色。汽車車身零部件，如車門、車頂、車架等，在沖壓、焊接等工藝后，可能會出現微小的變形。這些變形雖然看似微不足道，但卻會影響車身的外觀和裝配精度。矯直機通過對這些零部件進行精準矯直，能夠保證車身零部件的質量和外觀符合設計要求。例如，在車門的制造過程中，矯直機能夠消除車門板材在沖壓過程中產生的彎曲，使車門與車身的貼合更加緊密，提高汽車的密封性和安全性。此外，汽車發動機、變速器等關鍵部件中的軸類零件、齒輪坯等，也需要經過矯直處理，以確保發動機和變速器的正常運轉，提高汽車的動力性能和可靠性。

航空航天工業對金屬零部件的質量和精度要求達到了，因為任何微小的瑕疵都可能導致嚴重的后果。WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機在航空航天領域中發揮著至關重要的作用。飛機構件，如機翼大梁、機身框架、發動機葉片等，在制造過程中必須經過嚴格的矯直處理，以確保其滿足航空航天行業的嚴格要求。這些構件在承受巨大的空氣壓力和機械應力時，必須保持精確的形狀和尺寸，否則可能會影響飛機的飛行性能和安全性。例如，發動機葉片在高速旋轉時，需要承受巨大的離心力和氣流沖擊力，如果葉片存在彎曲或變形，就可能導致葉片斷裂，引發嚴重的飛行事故。矯直機能夠對發動機葉片進行高精度矯直，確保其在復雜的工作環境下能夠穩定運行。

電子設備制造行業追求小型化、輕量化和高性能，對金屬線材、導線等細小零部件的精度和可靠性要求。WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機在電子設備制造過程中發揮著重要作用。在生產手機、電腦、平板電腦等電子設備時，需要使用大量的金屬線材和導線，這些線材和導線用于連接各個電子元件，傳輸電流和信號。如果線材和導線存在彎曲或變形，就可能會影響電子設備的性能和穩定性。矯直機能夠對這些細小的金屬零部件進行精準矯直，保證其精度和可靠性，從而確保電子設備的正常運行。例如，在制造手機主板時，矯直機能夠對用于連接芯片和電路板的金屬導線進行矯直，提高手機的信號傳輸質量和穩定性。

建筑與橋梁工程中，鋼材梁、管材等是重要的結構材料，它們的質量和精度直接關系到建筑和橋梁的結構穩定性和安全性。WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機在建筑與橋梁工程中發揮著關鍵作用。在建筑施工中，鋼材梁需要經過矯直處理，以確保其在安裝過程中能夠準確對接，保證建筑結構的穩定性。例如，在建造高層建筑時，鋼梁的直線度直接影響到樓層的平整度和整體結構的穩定性。矯直機能夠對鋼梁進行精確矯直，確保建筑施工的質量和安全。在橋梁工程中，管材用于建造橋梁的支撐結構和橋梁拉索等，矯直機能夠對管材進行矯直處理，提高橋梁結構的穩定性和承載能力。例如，在建造大型跨海大橋時，橋梁拉索需要承受巨大的拉力，矯直機能夠對拉索用的管材進行矯直，確保拉索的強度和穩定性，保障橋梁的安全使用。

未來展望

在智能制造的大趨勢下，WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機有望融入更多智能化技術。借助傳感器技術，它能夠實時監測金屬材料的矯直狀態，如材料的變形程度、應力分布等信息，并將這些數據反饋給控制系統。控制系統則可以根據這些實時數據，快速、精準地調整矯直參數，實現矯直過程的全自動化和智能化控制。例如，當檢測到材料的某一段出現異常彎曲時，矯直機能夠自動增加該部位的矯直力，確保材料的矯直精度始終保持在高標準范圍內。同時，通過與工業互聯網的連接，WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機還可以實現遠程監控和管理。操作人員無論身處何地，都能通過手機、電腦等終端設備，實時了解矯直機的運行狀態、生產進度等信息，還能對其進行遠程操作和調整，大大提高了生產管理的便捷性和效率。

隨著新材料的不斷涌現，金屬材料的性能和特性也在不斷變化。未來，WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機需要不斷改進和優化，以適應這些新材料的矯直需求。對于一些高強度、高韌性的新型合金材料，可能需要進一步提高矯直機的矯直力和精度，開發更先進的矯直工藝和技術。通過研發新型的矯直輥材料和表面處理技術，提高矯直輥的耐磨性和抗疲勞性能，以應對新材料帶來的挑戰。針對一些具有特殊形狀和結構的新材料，如異形管材、復雜截面型材等，可能需要設計專門的矯直模具和工裝，以確保能夠對其進行有效的矯直處理。

在環保意識日益增強的今天，未來的矯直機還將朝著綠色環保的方向發展。通過采用節能技術，降低矯直機的能耗，減少對環境的影響。研發高效的矯直工藝，減少材料的浪費和廢品率，提高資源利用率。采用新型的潤滑和冷卻技術，減少潤滑劑和冷卻液的使用量，降低對環境的污染。例如，開發干式矯直技術，避免使用大量的冷卻液，實現矯直過程的綠色化和可持續發展。同時，WITELS-ALBERT AS 1-20,0 FX 矯直機還可能會在人機交互方面進行改進，使操作更加簡單、便捷、人性化，降低操作人員的勞動強度，提高生產效率 。

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