Warex Valve全法蘭金屬蝶閥DKD 103的參數

與產品概覽

Warex Valve 作為閥門制造領域的，自 1964 年創立以來，始終在工業閥門領域精耕細作，在金屬密封蝶閥的研發與制造方面積累了長達 50 余年的深厚經驗。公司始終秉持著對品質的執著追求和對創新的不懈探索，這也成為其產品在市場競爭中脫穎而出的關鍵。
從發展歷程來看，Warex Valve 憑借不斷創新與技術升級，逐漸在*工業閥門市場中占據重要地位。其產品以模塊化設計為核心優勢，確保了高度的靈活性和可定制性，能夠滿足不同客戶的多樣化需求。在化工、能源、食品、醫藥等眾多行業，Warex Valve 的產品都憑借高可靠性贏得了廣泛的贊譽和信賴。
DKD 103 作為 Warex Valve 全法蘭金屬密封蝶閥的典型代表型號，凝聚了多年的技術沉淀和創新理念。這款蝶閥專門針對高溫、高壓以及腐蝕性介質等工況進行設計，旨在為客戶提供密封性能和超長的使用壽命，解決工業管道系統中的關鍵問題。在化工行業中，常常涉及到各種強腐蝕性的化學物質，如硫酸、鹽酸等，這些介質對閥門的耐腐蝕性提出了的要求。DKD 103 憑借其特殊的材質選擇和優良的密封技術，能夠有效地抵御這些介質的侵蝕，確保閥門的穩定運行。在能源領域，高溫高壓的環境也是常態，例如在熱電廠的蒸汽輸送管道中，溫度可高達數百攝氏度，壓力也非常大。DKD 103 能夠在這樣的惡劣條件下保持良好的密封性和可靠性，為能源的穩定供應提供了有力保障。此外，在食品醫藥等對衛生要求的行業，DKD 103 也能憑借其出色的性能滿足生產過程中的嚴格需求，確保產品的質量安全。
全法蘭設計的優勢
（一）遵循標準，無縫對接
DKD 103 采用的全法蘭結構嚴格遵循 DIN EN 1092 標準，這一國際認可的標準確保了閥門與管道之間能夠實現無縫對接。在工業管道系統中，不同設備和部件之間的連接精度至關重要。遵循統一的標準，意味著 DKD 103 蝶閥在安裝時能夠與各種符合該標準的管道適配，無需進行額外的加工或改造。這不僅大大提高了安裝效率，還減少了因連接不匹配而導致的泄漏風險，為工業管道系統的高效運行奠定了堅實基礎。例如，在一個大型的化工項目中，需要將多個不同廠家生產的管道和閥門連接在一起，形成一個復雜的管道網絡。由于 DKD 103 蝶閥遵循 DIN EN 1092 標準，它能夠與其他廠家的管道順利連接，確保了整個管道系統的緊密性和穩定性，有效避免了介質泄漏可能帶來的安全隱患和生產損失。
（二）廣泛口徑，適配多元
DKD 103 的公稱直徑覆蓋范圍從 DN 50 到 DN 1200，如此廣泛的尺寸選擇，使得它能夠適配各種不同規模的工業管道系統。無論是小型的生產裝置，還是大型的工業項目，都能找到合適規格的閥門。在小型的食品加工廠中，可能需要 DN 50 或 DN 80 的閥門來控制液體或氣體的流量，以滿足生產線上的精確需求。而在大型的石油化工企業的管道網絡中，常常需要輸送大量的原油、成品油等，這就要求閥門能夠適應大流量的輸送需求。DKD 103 的大公稱直徑設計，如 DN 1000 或 DN 1200 的規格，能夠滿足這種大流量的輸送要求，確保介質能夠順暢地在管道中流動。這種廣泛的口徑覆蓋范圍，使得 DKD 103 在不同行業和不同規模的項目中都能發揮重要作用，為用戶提供了更多的選擇和便利。
（三）雙向密封，應對復雜
該閥門的雙向密封設計是其另一大亮點，它支持正反流向的控制，這意味著無論介質是正向流動還是反向流動，閥門都能有效地進行密封和控制。這種設計使得 DKD 103 適用于各種不同類型的介質，包括液體、氣體以及顆粒狀介質。在污水處理廠中，污水中常常含有各種固體顆粒和雜質，DKD 103 能夠有效地控制污水的流動，同時防止雜質對閥門造成損壞。在氣體輸送領域，如天然氣輸送管道，DKD 103 的雙向密封設計能夠確保天然氣在輸送過程中的安全和穩定，避免氣體泄漏造成的安全隱患。雙向密封設計還使得閥門在一些需要頻繁改變介質流向的工業過程中表現出色，例如在某些化工反應過程中，需要根據反應的不同階段改變介質的流向，DKD 103 能夠快速響應并可靠地實現雙向密封控制，保證生產過程的順利進行。
核心技術參數解析
（一）極限工況，穩定運行
在溫度適應能力上，DKD 103 展現出表現，其標準工作溫度范圍為 - 40°C 至 + 280°C ，能夠在極寒和高溫環境下穩定運行。在一些寒冷地區的工業項目中，比如位于北極圈內的天然氣開采項目，冬季氣溫可能會降至 - 40°C 以下，而 DKD 103 閥門依然能夠正常工作，確保管道系統中天然氣的輸送暢通。在熱電廠中，蒸汽的溫度通常較高，DKD 103 也能在這樣的高溫環境下穩定運行，保障蒸汽的正常輸送。對于一些特殊應用場景，如高溫窯爐的氣體排放控制，通過采用特殊的材料和隔熱技術，其溫度耐受范圍可進一步擴展至 + 500°C ，滿足了更為嚴苛的工業需求。在鋼鐵冶煉廠的高溫廢氣排放管道中，就可以使用經過特殊處理的 DKD 103 蝶閥，有效控制廢氣排放，確保生產過程的環保性和安全性。
（二）高耐壓差，可靠承壓
DKD 103 高可承受 10 bar 的壓差，這一性能遠超行業平均水平，使其能夠在中高壓系統中可靠運行。在石油化工行業的管道輸送系統中，常常會遇到較高的壓力。以原油輸送管道為例，在長距離的輸送過程中，為了保證原油能夠順利到達目的地，管道內的壓力通常會維持在較高水平，DKD 103 能夠有效地承受這些壓力，保證原油的正常輸送，避免因壓力過高而導致的閥門損壞或泄漏等問題。在一些高壓氣體輸送管道中，如天然氣加氣站的高壓儲氣罐與之間的連接管道，也需要閥門具備高耐壓差的性能，DKD 103 能夠滿足這一需求，確保加氣過程的安全和高效。
（三）低泄漏率，保障品質
DKD 103 的泄漏率控制在 0.5%-2%（面積當量），符合 DIN EN 12266 泄漏率 B 標準。這一出色的密封性能，相較于傳統的軟密封蝶閥有了顯著提升。在食品飲料行業，對介質的純凈度要求，任何微小的泄漏都可能導致產品污染。例如在飲料生產過程中，如果閥門出現泄漏，外界的雜質或微生物可能會進入飲料生產線，影響飲料的質量和口感，甚至導致產品變質。DKD 103 的低泄漏率設計，能夠確保在生產過程中，介質不會發生泄漏，保證了產品的質量安全。在制藥行業，同樣對生產環境和介質的密封性有著嚴格的要求，藥品的生產過程需要在無菌、無塵的環境中進行，DKD 103 的優異密封性能能夠滿足制藥工藝的高標準，為藥品的生產提供可靠的保障，防止藥品受到污染，確保患者用藥的安全和有效。
材料工程學的精心考量
（一）多樣材質，適應環境
DKD 103 的閥體材質提供了硅鋁、鑄鋼或不銹鋼等多種選擇，每一種材質都是基于對不同工作環境的深入研究和分析后精心挑選的，旨在確保閥門能夠在各種復雜工況下穩定運行。在一些對重量有嚴格要求且腐蝕性相對較弱的場合，如食品加工行業的某些輕質氣體輸送管道，硅鋁材質就展現出了它的優勢。硅鋁材質具有質量輕的特點，這使得閥門的安裝和維護更加便捷，同時，它也具備一定的耐腐蝕性，能夠滿足食品行業對衛生和耐腐蝕的基本要求，不會對食品的質量和安全產生影響。而在一些對強度和耐腐蝕性要求較高的工業領域，如石油化工和電力行業，鑄鋼材質則成為了理想之選。鑄鋼具有高強度和良好的韌性，能夠承受較大的壓力和沖擊力，在石油化工管道中，常常會遇到高壓、高溫以及含有各種化學物質的介質，鑄鋼材質的閥體能夠有效地抵御這些惡劣工況的影響，保證閥門的正常運行。對于那些處于強腐蝕環境下的應用場景，如海洋工程和化學制藥等行業，不銹鋼材質的 DKD 103 閥門則發揮著關鍵作用。在海洋工程中，閥門長期暴露在海水中，海水的強腐蝕性對閥門材質是一個巨大的挑戰。不銹鋼材質憑借其出色的抗腐蝕性能，能夠有效地抵御海水的侵蝕，確保閥門在海洋環境下長期穩定運行。在化學制藥行業，各種化學藥劑的腐蝕性也很強，不銹鋼材質的閥門能夠滿足制藥過程中對耐腐蝕和衛生的嚴格要求，保障藥品生產的質量和安全。
（二）抗腐耐磨，經久耐用
DKD 103 所選用的材質均通過了超 1000 小時的鹽霧測試，這一測試結果充分證明了其材質具有抗腐蝕性能。鹽霧測試是一種模擬潮濕、含鹽環境的加速腐蝕試驗，能夠快速評估材料在惡劣環境下的耐腐蝕能力。在實際的工業應用中，許多場合都存在著潮濕和腐蝕性物質，如化工車間、污水處理廠等。在這些環境中，普通的閥門材料很容易受到腐蝕，導致閥門的性能下降，甚至損壞。而 DKD 103 通過了超 1000 小時的鹽霧測試，意味著它能夠在這些惡劣環境中長時間使用而不被腐蝕，大大延長了閥門的使用壽命。這些材質還具備良好的耐磨性。在工業生產中，閥門內部的部件常常會受到介質的沖刷和摩擦，如在一些含有固體顆粒的液體輸送管道中，顆粒會對閥門的密封面、閥座等部件造成磨損，影響閥門的密封性能和正常工作。DKD 103 的耐磨材質能夠有效地減少這種磨損，降低設備的維護成本。由于其抗腐蝕和耐磨性能出色，DKD 103 在使用壽命上相較于普通閥門有了顯著提升。減少了頻繁更換閥門所帶來的停機時間和維修成本，提高了工業生產的效率和穩定性。在一個連續運行的化工生產線上，如果閥門頻繁出現故障需要更換，將會導致生產線的停產，造成巨大的經濟損失。而 DKD 103 的長使用壽命和低維護成本，能夠確保生產線的連續穩定運行，為企業帶來可觀的經濟效益 。
應用領域與案例展示
（一）化工行業：強腐蝕介質的可靠控制
在化工行業中，各種化學反應過程需要精確控制介質的流動和輸送，同時還要應對強腐蝕性介質帶來的挑戰。某大型化工企業在生產過程中，涉及到硫酸、鹽酸等強腐蝕性介質的輸送。該企業選用了 Warex Valve DKD 103 金屬密封蝶閥，其全法蘭設計確保了閥門與管道的緊密連接，有效防止了介質泄漏。閥門的不銹鋼閥體材質和特殊的密封技術，能夠抵御硫酸和鹽酸的強腐蝕性，保證了閥門在長期使用過程中的穩定性和可靠性。在該企業的生產線上，DKD 103 蝶閥已經穩定運行多年，大大減少了因閥門故障而導致的停產次數，提高了生產效率，降低了維護成本 。
（二）能源領域：高溫高壓下的穩定運行
能源行業，尤其是熱電廠和石油化工企業，對閥門的耐高溫、高壓性能有著的要求。在熱電廠的蒸汽輸送管道系統中，蒸汽的溫度通常在數，壓力也較大。某熱電廠采用了 Warex Valve DKD 103 金屬密封蝶閥來控制蒸汽的流量和輸送。該閥門的標準工作溫度范圍能夠滿足熱電廠蒸汽的溫度要求，對于一些溫度更高的特殊場景，通過采用特殊的材料和隔熱技術，其溫度耐受范圍可進一步擴展，確保了在高溫環境下的穩定運行。在高壓方面，DKD 103 能夠承受較高的壓差，有效地保證了蒸汽在輸送過程中的壓力穩定，避免了因壓力波動而導致的設備損壞和能源浪費。在該熱電廠的運行過程中，DKD 103 蝶閥表現出色，為熱電廠的穩定發電提供了可靠的保障 。
（三）海洋工程：嚴苛海洋環境的應對之選
海洋工程領域的環境極為嚴苛，海水的強腐蝕性、潮濕的空氣以及復雜的水流條件，對閥門的性能提出了嚴峻的考驗。在某海上石油開采平臺的海水處理系統中，需要對大量的海水進行處理和輸送。該平臺選用了 Warex Valve DKD 103 金屬密封蝶閥，其不銹鋼閥體材質通過了超 1000 小時的鹽霧測試，具有出色的抗腐蝕性能，能夠有效地抵御海水的侵蝕。全法蘭設計保證了閥門在復雜水流條件下與管道連接的穩定性，防止了因水流沖擊而導致的松動和泄漏。雙向密封設計使得閥門能夠適應海水的雙向流動，確保了海水處理系統的正常運行。在該海上石油開采平臺的長期使用中，DKD 103 蝶閥經受住了海洋環境的考驗，為平臺的正常生產提供了有力支持 。
與其他設計的對比優勢
與對夾式蝶閥相比，Warex Valve DKD 103 的全法蘭設計在多個關鍵方面展現出明顯優勢。在連接強度上，對夾式蝶閥依靠雙頭螺栓夾緊于兩片法蘭之間，這種連接方式在高壓差或振動工況下，螺栓容易松動，剛性較弱。而 DKD 103 的全法蘭設計，閥體自帶法蘭凸緣，與管道法蘭通過焊接連接，形成了剛性更強的整體結構，抗振動性能提升顯著，能夠適應高壓差、大流量以及振動較大的工況 ，在蒸汽管道、大型循環水系統等對連接穩定性要求高的場合，能夠可靠運行。
在密封可靠性方面，對夾式蝶閥多采用橡膠密封圈進行密封，雖然在常溫常壓下能實現較好的密封效果，但在高溫、高壓或強腐蝕性介質的環境中，橡膠密封圈容易老化、變形和被腐蝕，導致密封性能下降，泄漏率增加。DKD 103 的全法蘭設計配合金屬密封或高性能的密封材料，能夠承受更高的壓力和溫度，泄漏率遠低于對夾式蝶閥，在石油化工、電力等行業的高溫高壓管道系統中，能有效保證密封的可靠性，防止介質泄漏。
從承壓能力來看，對夾式蝶閥的承壓能力相對有限，通常適用于中低壓系統，一般工作壓力在 1.6MPa 以下，特制的可達 2.5MPa 。而 DKD 103 高可承受 10 bar 的壓差，能夠滿足中高壓系統的需求，在石油、天然氣等輸送管道中，能夠穩定運行，保障介質的安全輸送。
在維護便利性上，對夾式蝶閥在更換密封圈或進行檢修時，往往需要配合管線整體拆卸，操作較為繁瑣，且可能影響相鄰管道。而 DKD 103 的全法蘭設計支持在線拆裝，無需截斷整段管道，在需要定期檢修或維護的工況下，能夠大大節省維修時間和成本，提高生產效率 。
Warex Valve 的產品型號眾多，以下是一些常見的型號：
Warex Valve 產品豐富，涵蓋球閥、蝶閥、止回閥等多種類型，以下為你詳細介紹：
球閥
DBV 400 系列：法蘭連接的散裝球閥，適用于粉末和散裝物料處理，公稱直徑 DN 50-DN 150。
DBV 140 F 系列：緊湊型法蘭球閥，高可達 DN 100 為全通徑，DN 125 為減少通道，標配防靜電版本，公稱直徑 DN 15-DN 150，外殼材質為鑄鋼或不銹鋼 1.4408，球為不銹鋼 1.4401。
DBV 521 T/B 型：三件式球閥，PN 3 可選螺紋端或焊接端，公稱直徑 DN 10-DN 100，外殼材質為鑄鋼或不銹鋼 1.4408，球為不銹鋼 1.4401。
蝶閥
DKZ 103 系列
DKZ 103：基本型蝶閥，帶有自由軸，可按 DIN 標準安裝在法蘭之間，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。
DKZ 103 r：帶棘輪手柄的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。
DKZ 103 h：帶蝸輪的蝶閥，公稱通徑 DN 150-DN 1200，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 16 bar。
DKZ 103 aps dz：帶氣動密封的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 1200，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。
DKZ 103 gs：防爆和防火蝶閥，防爆壓力和防火等級可達 10 bar，符合 EC 標準。
DKZ 105 系列
DKZ 105 sk：星型的集裝箱蝶閥，帶棘輪手柄，公稱通徑 DN 150-DN 300，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 2 bar。
DKZ 105 sk：星型的集裝箱蝶閥，帶下拉鎖系統，公稱通徑 DN 150-DN 300，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 2 bar。
DKZ 110 系列
DKZ 110：基本型蝶閥，帶有自由軸，可按 DIN 標準安裝在法蘭之間，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。
DKZ 110 r：帶棘輪手柄的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。
DKZ 110 h：帶蝸輪的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 16 bar。
DKZ 110 aps dz：帶氣動密封的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 450，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。
DKZ 110 aps dz-p：帶氣動密封的蝶閥，帶定位器和流體盤，公稱通徑 DN 50-DN 450，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。
DKD 系列
DKD 103：金屬密封蝶閥，全法蘭設計，用于控制范圍。
DKD 110：金屬密封蝶閥，對夾式設計，截止和控制閥。
其他閥門
DTS：雙瓣系統，用于從筒倉、儲存箱、篩分機、過濾器、旋風分離器等中排放和計量散裝物料。
DQV-M：夾管閥，帶氣動密封，公稱直徑 DN 20-DN 40，工作溫度 - 10°C 至 + 120°C。
DRK：旋啟式止回閥，用于管道，公稱直徑 DN 32-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 300°C。
DKZ 110 APS® rotary valve：旋轉閥，用于精細計量，公稱直徑 DN 100-DN 400，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C。
Warex Valve 的產品型號眾多，以下是一些常見的型號：
Warex Valve 產品豐富，涵蓋球閥、蝶閥、止回閥等多種類型，以下為你詳細介紹：
球閥
DBV 400 系列：法蘭連接的散裝球閥，適用于粉末和散裝物料處理，公稱直徑 DN 50-DN 150。在食品加工行業中，常常需要輸送各種粉末狀的原料，如面粉、糖粉等，DBV 400 系列球閥能夠有效地控制這些粉末物料的流動，確保生產過程的順利進行。其特殊的密封設計可以防止粉末泄漏，保證生產環境的衛生和安全。
DBV 140 F 系列：緊湊型法蘭球閥，高可達 DN 100 為全通徑，DN 125 為減少通道，標配防靜電版本，公稱直徑 DN 15-DN 150，外殼材質為鑄鋼或不銹鋼 1.4408，球為不銹鋼 1.4401。在石油化工等易燃易爆的行業中，靜電可能會引發嚴重的安全事故。DBV 140 F 系列球閥的防靜電版本能夠有效消除靜電隱患，確保閥門在這些危險環境中的安全運行。在儲存和輸送易燃易爆的石油產品時，該型號球閥能夠可靠地控制介質的流動，防止因靜電產生的火花引發火災或爆炸。
DBV 521 T/B 型：三件式球閥，PN 3 可選螺紋端或焊接端，公稱直徑 DN 10-DN 100，外殼材質為鑄鋼或不銹鋼 1.4408，球為不銹鋼 1.4401。在一些小型的工業裝置中，空間有限，需要安裝尺寸緊湊的閥門。DBV 521 T/B 型三件式球閥的結構緊湊，安裝方便，能夠滿足這些小型裝置的需求。其可選的螺紋端或焊接端連接方式，也為用戶提供了更多的選擇，方便根據具體的安裝環境進行靈活安裝。
蝶閥
DKZ 103 系列
DKZ 103：基本型蝶閥，帶有自由軸，可按 DIN 標準安裝在法蘭之間，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。在一般的工業管道系統中，如普通的水、蒸汽輸送管道，DKZ 103 基本型蝶閥能夠滿足大多數工況的要求。其按 DIN 標準安裝的設計，使得它在安裝和維護時更加方便，與其他符合 DIN 標準的管道和設備能夠更好地配合。
DKZ 103 r：帶棘輪手柄的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。對于一些需要手動操作且操作頻率較高的場合，如小型工廠的局部管道系統，DKZ 103 r 帶棘輪手柄的蝶閥能夠方便操作人員進行開關控制。棘輪手柄的設計使得操作更加省力，能夠減輕操作人員的工作強度，提高工作效率。
DKZ 103 h：帶蝸輪的蝶閥，公稱通徑 DN 150-DN 1200，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 16 bar。在一些大口徑的管道系統中，需要較大的扭矩來驅動閥門的開關。DKZ 103 h 帶蝸輪的蝶閥通過蝸輪蝸桿機構，能夠將較小的輸入力轉化為較大的扭矩，從而輕松驅動大口徑的閥門。在大型的污水處理廠中，常常需要輸送大量的污水，管道口徑較大，DKZ 103 h 蝶閥能夠滿足這種大口徑管道的控制需求。
DKZ 103 aps dz：帶氣動密封的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 1200，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。在一些對密封性能要求較高的場合，如氣體輸送管道，尤其是輸送易燃易爆氣體或有毒有害氣體的管道，DKZ 103 aps dz 帶氣動密封的蝶閥能夠提供更好的密封效果。通過氣動密封裝置，能夠在閥門關閉時形成更緊密的密封，有效防止氣體泄漏，保障生產安全。
DKZ 103 gs：防爆和防火蝶閥，防爆壓力和防火等級可達 10 bar，符合 EC 標準。在化工、石油等易燃易爆的行業中，防爆和防火是至關重要的安全要求。DKZ 103 gs 防爆和防火蝶閥能夠在這些危險環境中可靠運行，防止因閥門故障引發的爆炸和火災事故。在煉油廠的裝置區內，存在大量的易燃易爆物質，DKZ 103 gs 蝶閥能夠滿足該區域對閥門防爆和防火的嚴格要求，確保生產過程的安全穩定。
DKZ 105 系列
DKZ 105 sk：星型的集裝箱蝶閥，帶棘輪手柄，公稱通徑 DN 150-DN 300，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 2 bar。在集裝箱運輸行業中，需要對集裝箱內的物料進行控制和排放。DKZ 105 sk 星型的集裝箱蝶閥帶棘輪手柄，方便在集裝箱上進行操作，能夠有效地控制物料的進出。其星型的設計也更適合集裝箱的安裝空間，提高了空間利用率。
DKZ 105 sk：星型的集裝箱蝶閥，帶下拉鎖系統，公稱通徑 DN 150-DN 300，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 2 bar。這種帶下拉鎖系統的設計，使得操作人員可以在遠距離對閥門進行操作，提高了操作的便利性和安全性。在一些大型的集裝箱碼頭，操作人員可以通過下拉鎖系統在安全距離外控制閥門，避免了直接接觸可能存在危險的物料，保障了人員的安全。
DKZ 110 系列
DKZ 110：基本型蝶閥，帶有自由軸，可按 DIN 標準安裝在法蘭之間，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。與 DKZ 103 基本型蝶閥類似，DKZ 110 基本型蝶閥也適用于一般的工業管道系統，具有安裝方便、通用性強的特點。在一些對閥門性能要求不是特別苛刻的場合，DKZ 110 能夠提供可靠的控制和密封性能。
DKZ 110 r：帶棘輪手柄的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。同樣適用于需要手動操作且操作頻率較高的場合，DKZ 110 r 帶棘輪手柄的蝶閥能夠為操作人員提供便捷的操作體驗，提高工作效率。在小型的加工廠中，操作人員可以通過棘輪手柄輕松地控制閥門的開關，滿足生產過程中的需求。
DKZ 110 h：帶蝸輪的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 16 bar。在一些需要較大扭矩驅動閥門的場合，如大口徑的管道系統或對閥門開關速度有要求的場合，DKZ 110 h 帶蝸輪的蝶閥能夠發揮其優勢。通過蝸輪蝸桿機構，能夠實現平穩的開關操作，并且可以根據需要調整開關速度，滿足不同的生產工藝要求。
DKZ 110 aps dz：帶氣動密封的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 450，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。與 DKZ 103 aps dz 類似，DKZ 110 aps dz 帶氣動密封的蝶閥在對密封性能要求較高的場合具有出色的表現。在氣體輸送管道或一些對泄漏要求嚴格的液體輸送管道中，能夠有效防止介質泄漏，保證管道系統的正常運行。
DKZ 110 aps dz-p：帶氣動密封的蝶閥，帶定位器和流體盤，公稱通徑 DN 50-DN 450，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。這種帶定位器和流體盤的設計，使得閥門的控制更加精確和智能化。在一些需要精確控制介質流量和壓力的工業過程中，如化工生產中的反應釜進料控制，DKZ 110 aps dz-p 能夠根據工藝要求精確地調節閥門的開度，實現對介質流量和壓力的精準控制，提高生產的穩定性和產品質量。
DKD 系列
DKD 103：金屬密封蝶閥，全法蘭設計，用于控制范圍。如前文所述，它在高溫、高壓以及腐蝕性介質等工況下表現出色，憑借全法蘭設計、優秀的密封性能和多樣的材質選擇，為工業管道系統提供可靠的控制和密封保障。在化工、能源等行業的關鍵管道系統中，DKD 103 能夠穩定運行，確保生產過程的安全和高效。
DKD 110：金屬密封蝶閥，對夾式設計，截止和控制閥。與 DKD 103 的全法蘭設計不同，DKD 110 采用對夾式設計，這種設計使得閥門結構緊湊，占用空間小，適用于一些安裝空間有限的場合。在一些小型的工業裝置或對空間要求較高的管道系統中，DKD 110 能夠發揮其結構緊湊的優勢，實現對介質的有效截止和控制。
其他閥門
DTS：雙瓣系統，用于從筒倉、儲存箱、篩分機、過濾器、旋風分離器等中排放和計量散裝物料。在糧食倉儲行業中，常常需要將筒倉中的糧食進行排放和計量，以便進行后續的加工或運輸。DTS 雙瓣系統能夠精確地控制糧食的排放速度和流量，確保計量的準確性。通過兩個蝶閥的組合以及中間罐的設計，能夠實現對散裝物料的穩定排放和計量，滿足生產過程中的各種需求。
DQV-M：夾管閥，帶氣動密封，公稱直徑 DN 20-DN 40，工作溫度 - 10°C 至 + 120°C。在一些對流量控制要求較高且介質具有一定腐蝕性的場合，如小型的化學實驗裝置或精細化工生產中的小流量管道，DQV-M 夾管閥能夠發揮其優勢。其帶氣動密封的設計可以有效地防止介質泄漏，確保實驗或生產過程的安全。通過控制氣動壓力，可以精確地調節閥門的開度，實現對小流量介質的精準控制。
DRK：旋啟式止回閥，用于管道，公稱直徑 DN 32-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 300°C。在工業管道系統中，為了防止介質倒流，常常需要安裝止回閥。DRK 旋啟式止回閥結構簡單，尺寸短，能夠有效地防止介質倒流，保障管道系統的正常運行。在水泵的出口管道上，安裝 DRK 止回閥可以防止水泵停止工作時，管道中的水倒流回水泵，避免對水泵造成損壞。
DKZ 110 APS® rotary valve：旋轉閥，用于精細計量，公稱直徑 DN 100-DN 400，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C。在一些對物料計量精度要求的行業，如制藥、食品添加劑生產等行業，DKZ 110 APS® rotary valve 旋轉閥能夠實現對物料的精細計量。通過精確控制旋轉閥的轉速和開度，可以將物料精確地計量并輸送到生產線上，保證產品質量的穩定性和一致性。在制藥行業中，藥品的配方需要精確控制各種原料的用量，DKZ 110 APS® rotary valve 能夠滿足這一嚴格要求，確保藥品的質量和療效。
總結與展望
Warex Valve DKD 103 全法蘭金屬密封蝶閥憑借其全法蘭設計、出色的核心技術參數、精心的材料選擇以及在眾多應用領域的成功實踐，展現出了在工業閥門領域的強大競爭力。全法蘭設計使其在連接強度、密封可靠性、承壓能力和維護便利性等方面遠超對夾式蝶閥，成為工業管道系統中關鍵部件。
隨著*工業的不斷發展，尤其是在能源、化工、海洋工程等領域，對高性能閥門的需求將持續增長。DKD 103 蝶閥憑借其耐高溫、高壓、抗腐蝕以及低泄漏率等優勢，將在這些領域中發揮更加重要的作用。在新能源領域，如太陽能、風能發電項目中，管道系統同樣需要可靠的閥門來控制介質的流動，DKD 103 蝶閥有望在這些新興領域中拓展應用。隨著智能制造和工業 4.0 的推進，未來的閥門產品將朝著智能化、自動化的方向發展。Warex Valve 有望在 DKD 103 的基礎上，進一步融入智能控制技術，實現閥門的遠程監控、自動調節等功能，為工業生產提供更加高效、便捷的解決方案，持續金屬密封蝶閥行業的發展潮流 。
Warex Valve全法蘭金屬蝶閥DKD 103的參數