Gemu 600系列多通道一體閥產品案例分析

（一）集團技術背景

德國蓋米（GEMUE）集團于 1964 年在德國巴登符騰堡州英格芬根鎮成立。歷經多年發展，其在閥門、測量和控制系統領域占據重要地位，是行業內主要生產商之一。在生物制藥領域，蓋米的產品助力藥物生產過程中的流體精確控制，確保藥品質量的穩定性；在半導體制造環節，其高精度的閥門和控制系統滿足了芯片制造對超潔凈流體環境的嚴苛要求；化工行業中，面對復雜且腐蝕性強的化學物質，蓋米憑借多種材質和類型的產品，實現安全、高效的流體輸送與控制。集團產品類型豐富多樣，涵蓋手動、氣動、電動等多種驅動方式的閥門，可適應不同自動化程度的工業場景。材質上，從工程塑料的經濟實用、適用于一般腐蝕性不強的流體控制，到不銹鋼的高強度和良好耐腐蝕性，再到鈦金屬在腐蝕和特殊工況下的表現，全面滿足各行業流體控制需求。

（二）600 系列核心定位

600 系列多通道一體閥專為應對復雜流體控制場景而開發。在傳統多閥組合系統中，由于閥門數量多，焊點多，這不僅增加了系統泄漏的風險，而且后期維護難度大；眾多閥門組合在一起，占用較大的安裝空間，對于空間有限的工業設備或生產場地而言是個難題；多個閥門獨立控制，導致控制效率低下，難以滿足快速響應和精準控制的要求。600 系列多通道一體閥則有效解決了這些問題，它采用整塊不銹鋼材料加工，從源頭上減少了焊點，降低泄漏隱患。通過集成化設計，將多個通道整合在一個閥體中，大大節省了空間，提高了設備的緊湊性。并且該系列產品能實現多通道流體的集中控制，提升控制效率和精準度，特別適用于對潔凈度、安全性要求的工況，如生物制藥中的無菌流體輸送、半導體制造中的高純度化學試劑分配等場景。

二、600 系列產品技術特性分析

（一）結構設計特點

Gemu 600 系列采用一體化成型工藝，使用單一不銹鋼母材加工，摒棄傳統多閥組焊接連接方式。這種工藝有效消除了因焊接產生的縫隙和薄弱點，降低泄漏風險，提高閥門系統的整體穩定性。在閥座間距方面，該系列實現小化設計，通道間小距離可達 5mm ，典型結構包含 2 - 8 個通道。這種緊密布局減少了流體在閥體內的滯留區域，降低了流體殘留和污染的可能性，適用于對流體潔凈度要求嚴苛的應用場景。該系列適配 DN15 - DN50 通徑，可滿足多種管徑需求，能靈活應用于不同規模的管道系統中。

該系列配備模塊化驅動系統，支持氣動、電動、手動三種驅動方式，為用戶提供多樣化選擇。執行機構接口采用標準化設計，相同規格閥體可互換驅動組件，便于設備維護和升級。當某個驅動組件出現故障時，可快速更換，減少停機時間，降低維護成本。產品標配位置指示器，操作人員能直觀了解閥門的開閉狀態。還可選配限位開關及閥位反饋傳感器，實現閥門狀態的遠程監控和自動化控制，與工廠自動化系統無縫兼容，提高生產過程的智能化水平。

（二）材料與密封方案

Gemu 600 系列提供多元化材質配置。閥體材質有 1.4435（316L）不銹鋼、鈦合金（Ti）、Alloy59 合金等。1.4435（316L）不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和強度，能應對一般腐蝕性介質；鈦合金（Ti）重量輕、強度高、耐腐蝕性強，適用于有特殊要求的工況；Alloy59 合金則在高溫、強腐蝕等環境下表現出色。這些材質可滿足從濃酸、強堿等腐蝕性介質到 - 20°C 至 600°C 高溫環境的各類需求。密封材料可選 EPDM、FPM、PTFE 等，EPDM 耐水性和耐候性好，FPM 耐高溫、耐油性能突出，PTFE 化學穩定性強，幾乎耐所有化學介質腐蝕。這些密封材料可適配超純水、高純化學品等不同性質的介質，確保閥門的密封性和可靠性。

在表面處理上，Gemu 600 系列內壁拋光精度 Ra≤0.8μm，符合 ASME BPE、ISO 20378 等衛生標準。這種高精度的拋光處理使內壁光滑，減少介質殘留，降低細菌滋生風險，特別適用于生物制藥級潔凈流體控制，能保證藥品生產過程的純凈度和質量穩定性。

（三）性能參數優化

在流體控制精度方面，Gemu 600 系列壓力控制范圍為 0 - 50bar，可滿足多種工業場景的壓力需求。其泄漏等級符合 ISO 15848 - 1 標準 B 級，部分型號支持零泄漏密封，有效防止流體泄漏，保障生產安全和環境友好。在動態響應時間上，氣動驅動時≤0.3 秒，能快速響應控制信號，實現流體的快速切換與精確配比，滿足對控制精度和速度要求高的生產工藝。

在安裝適配性上，該系列支持 DIN、SMS、ASME BPE 等多種接口標準，提供焊接、卡箍、螺紋連接方式，可與不同標準和類型的管道系統連接，方便在各種工業設施中安裝使用。通過模塊化設計，單閥組重量較傳統方案減輕 30%，便于搬運和安裝；空間占用減少 40%，可節省寶貴的安裝空間，特別適用于空間有限的生產環境。

三、行業應用案例解析

（一）生物制藥領域：無菌工藝流體控制

某生物制藥廠在疫苗生產車間改造中，面臨著原流體控制系統存在的諸多問題。原系統采用 6 個單閥組合，由于閥門數量多，存在 9 處焊接點。這些焊接點在長期使用過程中，容易出現焊接缺陷，導致泄漏風險增加，且成為滅菌死角，給疫苗生產帶來極大的質量隱患。并且單閥組合的控制方式較為分散，難以實現集中化、精準化控制，清洗周期較長，年泄漏故障率高達 12%。

為解決這些問題，該廠采用 Gemu M600 - 4 通道一體閥替代原系統。M600 采用集成化設計，將多個通道整合在一個閥體中，從 4 個通道的一體化設計上，有效減少了 9 處焊接點，大大降低了滅菌死角風險，提高了疫苗生產過程的安全性和可靠性。統一的氣動執行機構使得系統可以通過 PLC 進行集中控制，控制效率大幅提升，清洗周期縮短了 25%。在泄漏故障率方面，由于減少了焊接點和優化了密封結構，年泄漏故障率從 12% 降至 1.5%，有效保障了疫苗生產的連續性和穩定性。

（二）半導體行業：超純化學品輸送

在 12 英寸晶圓生產線中，超純化學品的輸送對閥門的要求。（HF）、氨水（NH4OH）等腐蝕性超純介質具有強腐蝕性，對閥門的耐腐蝕性和潔凈度要求苛刻。原有的輸送系統在應對這些介質時，容易出現腐蝕泄漏和顆粒污染問題，導致設備停機維護頻率高，每月高達 3 次，嚴重影響生產效率。

Gemu 600 系列鈦合金閥體型號被應用于該生產線。其閥體采用鈦合金材質，表面粗糙度 Ra≤0.5μm，配合 PTFE 密封，具有出色的耐腐蝕性和極低的顆粒釋放特性。在實際運行中，實現了顆粒污染（>0.5μm）＜5 個 / 100mL 的控制標準，滿足了 SEMI F47 - 0706 電壓測試要求，確保了超純化學品的高純度輸送。設備停機維護頻率從每月 3 次降至每年 2 次，極大地提高了生產線的運行穩定性和生產效率。

（三）化工水處理：多介質切換系統

某石化廠循環水處理站負責處理大量工業用水，原有的流體控制方式存在諸多不足。原系統采用多個獨立閥門分別控制工業水、反洗水、殺菌劑（次氯酸鈉）的分配，不僅占用空間大，而且管道布局復雜，安裝和維護難度高。并且原閥門在面對高濃度氯離子的循環水時，耐腐蝕性不足，壽命較短。

為改善這種狀況，該廠采用 600 系列 8 通道閥組。通過一體化設計，集成控制多種介質的多路分配，結構緊湊，節省了 30% 的管道空間，安裝時間縮短了 40%。在材質上，選用 Alloy59 合金，耐氯離子濃度從 2000ppm 提升至 5000ppm ，閥門壽命延長 2 倍，減少了更換閥門的頻率和成本。通過優化控制邏輯和流體路徑，年運行能耗降低 15%，實現了節能增效的目標。

四、產品優勢與實施價值

（一）設計優勢

1.  定制化適配：Gemu 600 系列能根據工藝流程定制通道布局，支持 T 型、Y 型及混合流道設計。在一些復雜的化工生產工藝中，不同的化學反應需要精確控制多種原料的混合比例和流動順序，該系列產品可通過定制化的通道布局，滿足這些個性化的流體控制路徑需求，確保生產過程的順利進行。

2.   低維護特性：該系列通過優化設計，減少了接頭與密封點。易損件數量較傳統方案減少 60%，這意味著在設備運行過程中，需要更換的零部件數量大幅降低。維護周期也因此延長至 12 個月以上，減少了設備停機維護的次數，提高了生產效率，降低了維護成本。

（二）工程價值

1.  安裝效率提升：Gemu 600 系列采用標準化接口，實現了快速裝配。單閥組安裝時間較分散式系統縮短 50%，在大型工廠的建設或設備升級改造項目中，能大大縮短施工周期，使項目更快投入生產。配套管道工程量減少 40%，不僅節省了管道材料成本，還降低了管道安裝的難度和工作量。

2.   系統兼容性：該系列支持 PROFIBUS、MODBUS 等多種通訊協議，可無縫接入 DCS/PLC 控制系統。在現代化工業生產中，DCS/PLC 控制系統負責整個生產過程的自動化監控和管理，Gemu 600 系列與之無縫對接后，可實現閥門狀態的實時監控與故障診斷。一旦閥門出現異常，系統能及時發出警報并采取相應措施，保障生產的連續性和穩定性。

（三）安全與合規

1.  工藝安全性：Gemu 600 系列的整體式結構提高了抗振動性能，可耐受 10g 加速度，能有效避免在工業生產中因設備振動導致的管道應力集中，從而降低泄漏風險。在一些振動環境較為復雜的工業場景，如大型壓縮機附近的管道系統，該系列產品能可靠運行。可選配防火安全密封，滿足 API 607 標準，在可能存在火災風險的場合，如石油化工生產區域，能有效防止火災通過閥門密封處蔓延，保障生產安全。

2.   行業標準適配：Gemu 600 系列的材料認證覆蓋 FDA、3A、NSF 等，適用于食品醫藥、電子級高純介質輸送。在食品飲料生產中，需確保流體輸送過程不會對產品造成污染，符合 FDA 等標準的材料可保證食品的安全和質量。該系列產品也符合 GMP、SEMI 等行業規范，滿足了制藥、半導體等行業對生產環境和設備的嚴格要求。

Gemü(Gemu) 產品型號生成指南

一、型號基本結構

Gemü 產品型號由以下部分組成：

GEMü + 系列號 + 口徑 + 材質 / 連接代碼 + 功能 / 配置代碼 + 后綴

示例：GEMü 673 25D 3740 1302TS 1537

二、各部分詳解

1?? 系列號（Series Code）

·         3-4 位數字，表示產品類型和系列

·         常見系列：

o    600 系列：隔膜閥（如 600HP 高純度隔膜閥）

o    610/615 系列：衛生級隔膜閥

o    620 系列：氣動隔膜閥

o    673 系列：手動衛生級不銹鋼隔膜閥

o    728 系列：金屬球閥

o    480 系列：蝶閥（如 480 Victoria®）

o    532 系列：氣動截止閥

o    032 系列：先導電磁閥

2?? 口徑（Nominal Diameter）

·         2-3 位數字 + 字母 D，表示公稱通徑 (DN)

o    數字：表示 DN 值（如 15、25、50）

o    字母 D：表示標準連接方式（有時省略）

·         示例：25D（DN25）、50D（DN50）

·         特殊情況：15M 表示螺紋連接（非標準法蘭）

3?? 材質 / 連接代碼

·         4-6 位字母數字組合，表示閥體材質、連接方式和內部結構

o    常見前綴：

§  D：標準法蘭連接（DIN/ISO）

§  C：卡箍連接（Clamp，如 Tri-Clamp）

§  M：螺紋連接（Male/Female）

o    數字部分：材質代碼（如 37 表示 1.4435 不銹鋼）

·         示例：3740（閥體材質：GGG40.3 鑄鐵，內襯橡膠）

4?? 功能 / 配置代碼

·         3-6 位字母數字組合，表示執行器類型、密封材質等

o    常見字母：

§  130：氣動執行器（常閉）

§  181：氣動執行器（常開）

§  281：電動執行器

o    數字：執行器規格（如 40 表示執行器尺寸）

·         示例：1302TS（氣動執行器，帶位置反饋）

5?? 后綴（Optional）

·         1-4 位數字 / 字母，表示特殊配置或版本

o    常見：

§  1537：標準配置代碼

§  /N：帶手動操作機構

§  AE：ATEX 認證版本

三、生成步驟

1?? 確定產品類型和系列

根據應用選擇系列號：

·         隔膜閥：600、610、620、650、673 等系列

·         球閥：710、723、728 系列

·         蝶閥：410、480、490 系列

·         截止閥：532 系列

·         電磁閥：032 系列

2?? 選擇口徑

根據管道尺寸：

·         DN15-300，對應：15D、20D、25D、32D、40D、50D、65D、80D、100D 等

3?? 確定材質和連接方式

·         閥體材質：

o    鑄鐵：37（GGG40.3）、90（帶涂層）

o    不銹鋼：40（1.4435/F316L）、42（1.4435/BN2）

o    塑料：PFA、PP、PVDF

·         連接方式：

o    法蘭：D（標準 DIN/ISO）

o    卡箍：C（如 Tri-Clamp）

o    螺紋：M

4?? 選擇執行器和功能

·         驅動方式：

o    手動：省略或加 / N

o    氣動：130（常閉）、181（常開）

o    電動：281、282

·         特殊功能：

o    位置反饋：+TS（帶行程開關）

o    ATEX 認證：+AE

5?? 添加后綴（可選）

·         標準配置：1537

·         特殊版本：如 / NO（常開）、/NC（常閉）

四、示例生成

應用：制藥行業，需要 DN25 氣動隔膜閥，不銹鋼材質，帶手動操作和位置反饋

步驟：

1.  選擇系列：673（衛生級隔膜閥）

2.   口徑：25D（DN25）

3.   材質 / 連接：3740（GGG40.3 鑄鐵，內襯橡膠）或 40（1.4435 不銹鋼）

4.   執行器：130（氣動常閉）+ 2（執行器規格）+ TS（位置反饋）

5.   后綴：1537（標準配置）+ /N（手動操作）

完整型號：GEMü 673 25D 3740 1302TS 1537/N

五、注意事項

1.  編碼規則：Gemü 產品型號由系統生成，本指南基于公開信息整理，實際訂貨請參考手冊

2.   不同產品線差異：

o    隔膜閥：系列號 + 口徑 + 材質 + 執行器 + 后綴

o    電磁閥：如 0326 2M 74（0326 系列，2 位通徑，M 型連接）

o    特殊產品：如 F60 伺服灌裝閥，型號規則不同

3.   定制化選項：Gemü 提供大量定制選項，不同配置會影響型號

4.   搜索建議：在 Gemü 搜索時，建議使用系列號（如 673）而非完整型號

六、總結

生成 Gemü 產品型號需按以下順序確定：系列號→口徑→材質 / 連接→執行器→功能→后綴

簡易公式：GEMü + [系列號] + [口徑] + [材質代碼] + [執行器代碼] + [功能代碼] + [后綴]

記住：型號準確才能確保正確訂貨，如有特殊需求，請聯系 Gemü 或授權經銷商獲取專業幫助。

Gemü(Gemu) 產品型號生成指南

一、型號基本結構

Gemü 產品型號由以下部分組成：

GEMü + 系列號 + 口徑 + 材質 / 連接代碼 + 功能 / 配置代碼 + 后綴

示例：GEMü 673 25D 3740 1302TS 1537

二、各部分詳解

1. 系列號（Series Code）

o    3-4 位數字，表示產品類型和系列。

o    常見系列：

§  600 系列：隔膜閥（如 600HP 高純度隔膜閥）。

§  610/615 系列：衛生級隔膜閥 。

§  620 系列：氣動隔膜閥 。

§  673 系列：手動衛生級不銹鋼隔膜閥 。

§  728 系列：金屬球閥 。

§  480 系列：蝶閥（如 480 Victoria®）。

§  532 系列：氣動截止閥 。

§  032 系列：先導電磁閥 。

2.  口徑（Nominal Diameter）

o    2-3 位數字 + 字母 D，表示公稱通徑 (DN)。

§  數字：表示 DN 值（如 15、25、50）。

§  字母 D：表示標準連接方式（有時省略）。

o    示例：25D（DN25）、50D（DN50）。

o    特殊情況：15M 表示螺紋連接（非標準法蘭）。

3.  材質 / 連接代碼

o    4-6 位字母數字組合，表示閥體材質、連接方式和內部結構。

§  常見前綴：

·         D：標準法蘭連接（DIN/ISO）。

·         C：卡箍連接（Clamp，如 Tri-Clamp）。

·         M：螺紋連接（Male/Female）。

§  數字部分：材質代碼（如 37 表示 1.4435 不銹鋼）。

o    示例：3740（閥體材質：GGG40.3 鑄鐵，內襯橡膠）。

4.  功能 / 配置代碼

o    3-6 位字母數字組合，表示執行器類型、密封材質等。

§  常見字母：

·         130：氣動執行器（常閉）。

·         181：氣動執行器（常開）。

·         281：電動執行器 。

§  數字：執行器規格（如 40 表示執行器尺寸）。

o    示例：1302TS（氣動執行器，帶位置反饋）。

5.  后綴（Optional）

o    1-4 位數字 / 字母，表示特殊配置或版本。

§  常見：

·         1537：標準配置代碼。

·         /N：帶手動操作機構 。

·         AE：ATEX 認證版本 。

三、生成步驟

1.  確定產品類型和系列：根據應用選擇系列號。

o    隔膜閥：600、610、620、650、673 等系列。

o    球閥：710、723、728 系列。

o    蝶閥：410、480、490 系列。

o    截止閥：532 系列。

o    電磁閥：032 系列 。

2.   選擇口徑：根據管道尺寸。

o    DN15-300，對應：15D、20D、25D、32D、40D、50D、65D、80D、100D 等 。

3.  確定材質和連接方式

o    閥體材質：

§  鑄鐵：37（GGG40.3）、90（帶涂層）。

§  不銹鋼：40（1.4435/F316L）、42（1.4435/BN2）。

§  塑料：PFA、PP、PVDF 。

o    連接方式：

§  法蘭：D（標準 DIN/ISO）。

§  卡箍：C（如 Tri-Clamp）。

§  螺紋：M 。

4.  選擇執行器和功能

o    驅動方式：

§  手動：省略或加 / N。

§  氣動：130（常閉）、181（常開）。

§  電動：281、282 。

o    特殊功能：

§  位置反饋：+TS（帶行程開關）。

§  ATEX 認證：+AE 。

5.  添加后綴（可選）

o    標準配置：1537。

o    特殊版本：如 / NO（常開）、/NC（常閉） 。

四、示例生成

應用：制藥行業，需要 DN25 氣動隔膜閥，不銹鋼材質，帶手動操作和位置反饋。

步驟：

1.  選擇系列：673（衛生級隔膜閥）。

2.   口徑：25D（DN25）。

3.   材質 / 連接：3740（GGG40.3 鑄鐵，內襯橡膠）或 40（1.4435 不銹鋼）。

4.   執行器：130（氣動常閉）+ 2（執行器規格）+ TS（位置反饋）。

5.   后綴：1537（標準配置）+ /N（手動操作）。

完整型號：GEMü 673 25D 3740 1302TS 1537/N

五、注意事項

1.  編碼規則：Gemü 產品型號由系統生成，本指南基于公開信息整理，實際訂貨請參考手冊 。

2.   不同產品線差異：

o    隔膜閥：系列號 + 口徑 + 材質 + 執行器 + 后綴。

o    電磁閥：如 0326 2M 74（0326 系列，2 位通徑，M 型連接）。

o    特殊產品：如 F60 伺服灌裝閥，型號規則不同 。

3.   定制化選項：Gemü 提供大量定制選項，不同配置會影響型號 。

4.   搜索建議：在 Gemü 搜索時，建議使用系列號（如 673）而非完整型號 。

六、總結

生成 Gemü 產品型號需按以下順序確定：系列號→口徑→材質 / 連接→執行器→功能→后綴。

簡易公式：GEMü + [系列號] + [口徑] + [材質代碼] + [執行器代碼] + [功能代碼] + [后綴]。

記住：型號準確才能確保正確訂貨，如有特殊需求，請聯系 Gemü 或授權經銷商獲取專業幫助。

五、應用效果評估與前景

（一）典型項目數據對比

（二）市場應用趨勢

隨著生物制藥、半導體等行業對潔凈工藝、智能化控制的要求提升，多通道集成閥門的需求年增長率達 15%。Gemu 600 系列憑借材料創新（如鈦合金、全塑料閥體）與數字化適配（智能定位器），在流體控制市場的滲透率持續擴大，預計未來 3 年在亞太地區的銷售額年復合增長超 20%。

（三）改進方向建議

針對高壓（＞50bar）、超高溫（＞600°C）特殊工況，可開發鍛造合金閥體與金屬密封結構；在智能化方面，集成壓力 / 溫度傳感器與預測性維護算法，進一步提升系統可靠性與運維效率。

 Gemu 600系列多通道一體閥產品案例分析